如何操作才能保障锅炉运行安全？

锅炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，司炉人员必须经培训并持有相应级别的《特种设备安全管理和作业人员证》，并制订好各项管理制度，严格按照操作规程运行，严防事故发生。

一、点火前检查：

1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常；

2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好；

3、进入炉膛和烟道检查时，必须专人在处监护；

4、炉火检查：①炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好；②防爆门完好；③安全阀有校验标签而且完好灵敏；

5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整；

6、取样和加药设备及附件良好；

7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。

二、锅炉点火前准备：

1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时；

2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除；

3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开，烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。

三、锅炉点火：

1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到*小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火；

2、点火时应注意应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火；

3、锅炉投入运行时，热火锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。

四、运行中调整

1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整，以及汽压稳、汽温稳、汽包水位稳、风压燃烧稳、燃料稳、增减负荷稳；

2、水位保持在低于水平计上部可见边缘25CM，高于水位计下部可见边缘25CM的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计两次，水位报警器每交班时进行一次灯光报警试验。

五、排污

1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密；

2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后再进行排污；

3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外；

4、炉火检查：①炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好；②防爆门完好；③安全阀有校验标签而且完好灵敏。

六、停炉操作

1、司炉与司助人员协调后，方可进行停炉操作；

2、先减少燃油（煤），然后减少风量，直到负荷降到零后，关闭主气阀，停止送风，五分钟后停止引风；

3、关闭烟道档板，密封各炉门、人孔等；

4、锅炉熄火后当蒸汽压力超过工作压力时，应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污，但锅炉不应有明显的冷却；

5、锅炉压力表未降至零时要保持正常水位，操作人员不得离岗。

七、故障停炉

1、停止供油（气或煤）；

2、停止鼓风机，5分钟后停止引风机；

3、其它操作与正常停炉相同。

八、停炉后维护：

1、停炉后，当气压降至零，排烟温度降到70℃以下时，方可离开岗位；

2、为确保设备均匀冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下：①停炉后4-6小时（夏季4小时，冬季6小时）内坚闭各炉门、人孔门、烟道挡板；②汽压降到0.2MPa时开空气门；③停炉24小时后，炉水温度降到60-70℃可将炉水全部放完；④冬季停炉，现场应制定有效的防冻措施。

九、停炉保养：

为防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀，停用期间必须做好保养工作。根据停炉时间长短采用不同保养方法。

1、压力保养（停炉一周）：

① 停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰污，炉内加注已除氧合格水至满；

② 将水加热到100℃以上，水中气体排除后关闭所有阀门，防止漏水，将水压升到0.1MPa，定期补水、稳压，保持水温。

2、湿保养法（停炉一月）：

① 停炉、放水，除泥渣、水垢、受热面灰污，关闭各阀、孔；

② 用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满意，保持PH值在10以上，以抵制水中溶解氧对锅炉的腐蚀。配置碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态，在碱液进入后，用专用泵使锅炉内的水循环，使碱液浓度均匀一致；

③ 碱液配制比例为：每吨锅水加入氢氧化钠8-10Kg，或磷酸三钠20Kg；

④ 化验员每4天对锅炉水化验一次，如碱度降低应补充碱液；

⑤ 定期有微水对锅炉加热，保持受热面处部干燥；

⑥ 锅炉运行前应排尽碱液，并用水洗净。